熱電阻溫度傳感器測量數(shù)據(jù)受哪些因素影響

　　影響熱電阻溫度傳感器測量數(shù)據(jù)的因素有哪些?下面就讓上海自動化儀表有限公司給我們介紹下。

　　1、熱輻射

　　插入爐內(nèi)測溫的熱電阻溫度傳感器會被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假設(shè)爐內(nèi)氣體是透明的，當(dāng)熱電阻與爐壁溫差較大時(shí)，由于能量交換會產(chǎn)生測溫誤差。一般來說，為了減小熱輻射誤差，應(yīng)增加熱傳導(dǎo)，使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電阻的溫度。另外，熱電阻的安裝位置應(yīng)盡量避免固體的熱輻射，使其不能輻射到熱電阻表面;熱電阻最好有一個熱輻射屏蔽套。

　　2.響應(yīng)時(shí)間

　　接觸式測溫的基本原理是測溫元件應(yīng)與被測物體達(dá)到熱平衡。因此，在測溫時(shí)需要保持一定的時(shí)間，使兩者達(dá)到熱平衡。保溫時(shí)間的長短與測溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件，兩者差別很大。對于氣態(tài)介質(zhì)，尤其是靜態(tài)氣體，應(yīng)保持至少30min達(dá)到平衡;對于液體，最快時(shí)間應(yīng)在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬時(shí)變化過程，整個過程只有1秒，要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測物體的溫度變化速度，還會因未能達(dá)到熱平衡而造成測量誤差。最好選擇響應(yīng)速度快的傳感器。對于熱電阻，除了保護(hù)管的影響外，熱電阻的測量端直徑也是其主要影響因素，即電阻絲越細(xì)，測量端直徑越小，熱響應(yīng)時(shí)間越短。

　　3.插入深度

　　熱電阻測溫點(diǎn)的選擇是最重要的。測溫點(diǎn)的位置必須對生產(chǎn)過程具有典型性和代表性，否則將失去測量和控制的意義。當(dāng) RTD 插入被測位置時(shí)，將沿著傳感器的長度產(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)會發(fā)生熱量損失。結(jié)果，熱電阻溫度傳感器的溫度與被測物體的溫度不一致，導(dǎo)致測溫誤差?？傊瑹醾鲗?dǎo)引起的誤差與插入深度有關(guān)。而插入深度這也與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)。由于其導(dǎo)熱性好，金屬保護(hù)管應(yīng)插入較深，陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可插入較淺。對于工程測溫，插入深度還與被測物體是靜止還是流動有關(guān)。例如，流動液體或高速氣流的溫度測量不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。

　　4. 增加熱阻抗

　　高溫下使用的熱電阻溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，沉積在保護(hù)管表面的灰塵會在表面熔化，從而增加保護(hù)管的熱阻;如果被測介質(zhì)熔化，在使用過程中會沉積熔渣，不僅增加了熱電阻的響應(yīng)時(shí)間，而且降低了指示溫度。因此，除了定期驗(yàn)證外，為了減少錯誤，還需要經(jīng)常抽查。例如，進(jìn)口銅冶煉爐不僅配備了連續(xù)測溫?zé)犭娮铚y溫傳感器，還配備了自耗熱電阻測溫裝置，用于及時(shí)校準(zhǔn)用于連續(xù)測溫的熱電阻精度。